Mejora de la productividad de neumáticos mediante la aplicación de la metodología DMAIC

Autores/as

DOI:

https://doi.org/10.26439/pjm2026.n004.8428

Palabras clave:

DMAIC, productividad, eficiencia, eficacia, ahorro

Resumen

Objetivo: este estudio busca determinar el impacto de la metodología DMAIC en la mejora de la eficiencia, eficacia y productividad del proceso de fabricación de láminas de compuestos en una empresa del sector neumático. Metodología: la investigación adoptó un enfoque cuantitativo con diseño cuasiexperimental pretest-postest. La metodología DMAIC fue implementada en sus cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar, utilizando herramientas de mejora continua como SIPOC, diagrama de Ishikawa, técnica de los cinco porqués y análisis modal de fallos y efectos (AMEF). Para el análisis estadístico se aplicaron la prueba de normalidad de Shapiro-Wilk y la prueba t de Student para muestras relacionadas. Resultados: se muestra una mejora de la productividad del 61 % al 71 %, así como una reducción promedio de 1,12 minutos en el tiempo de cambio de código de compuesto después de la implementación de DMAIC. Además, se estimó un ahorro económico de S/ 6262. Las diferencias entre el pretest y el postest fueron estadísticamente significativas (p < 0,001). Originalidad/valor: la investigación amplía la evidencia sobre la aplicación de DMAIC en la industria manufacturera latinoamericana, específicamente en el sector neumático peruano, mediante un diseño cuasiexperimental orientado a evaluar mejoras en productividad y eficiencia operativa. Implicancias prácticas: los hallazgos evidencian que la metodología DMAIC puede ser utilizada como una herramienta efectiva para incrementar la productividad, reducir tiempos improductivos y mejorar la estandarización de procesos en empresas manufactureras del sector neumático. Asimismo, proporciona una guía aplicable para la toma de decisiones orientadas a la mejora continua y la eficiencia operativa. Implicancias sociales: la mejora de la productividad y la reducción de tiempos improductivos contribuyen al fortalecimiento de la sostenibilidad operativa y la competitividad industrial, lo que genera impactos positivos en la eficiencia del sector manufacturero y en el aprovechamiento responsable de los recursos.

Descargas

Los datos de descarga aún no están disponibles.

Referencias

Arista, A. (2021). Propuesta de mejora del nivel de calidad en una organización de educación superior técnica en Arequipa aplicando la metodología DMAIC [Tesis de pregrado, Universidad Antonio Ruiz de Montoya]. Repositorio UARM. https://hdl.handle.net/20.500.12833/2284

Asociación Automotriz del Perú. (2025). Informe del sector automotor marzo 2025. https://aap.org.pe/storage/estadisticas/2025/Marzo.pdf

Bicheno, J., & Holweg, M. (2016). The lean toolbox: A handbook for lean transformation (5.ª ed.). Picsie Books.

BlueWeave Consulting. (2023, 23 de noviembre). Peru tire market size set to grow at steady CAGR of 2.78%, touching USD 1.58 billion by 2029. https://www.blueweaveconsulting.com/press-release/peru-tire-market-size-set-to-grow-at-steady-cagr-of-2-78-touching-usd-1-58-billion-by-2029

Chávez, J., Santiesteban, N. A., Chavez González, F. O., Fierro-Xochitototl, M. C., & Luna, V. G. (2022). Optimización del proceso de barrenado para el incremento de productividad y reducción de rechazos a través de la metodología DMAIC: Caso empresa del sector automotriz. Estudios de Administración, 29(1), 142-164. https://doi.org/10.5354/0719-0816.2022.66714

Chicaiza, J. S. (2022). Aplicación del ciclo DMAIC de Lean Six Sigma para la mejora de los procesos de reparación y repinte en el área de colisiones de una empresa automotriz de la ciudad de Quito [Tesis de maestría, Universidad Politécnica Salesiana]. Repositorio Institucional UPS. http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/22609

Contreras, J. (2018, 6 de agosto). Eficacia, eficiencia y productividad [Publicación]. LinkedIn. https://www.linkedin.com/pulse/eficacia-eficiencia-y-productividad-jos%C3%A9-contreras-m%C3%A1rquez/

Council For Six Sigma Certification. (2018). Six Sigma: A complete step-by-step guide. https://www.sixsigmacouncil.org/wp-content/uploads/2018/08/Six-Sigma-A-Complete-Step-by-Step-Guide.pdf

Creswell, J. W. (2014). Research design: Qualitative, quantitative, and mixed methods approaches (4.ª ed.). Sage Publications.

González, R. G., León, S. J., Ortega, C. G., & Parra, D. B. (2023). Método de mejora para incrementar la productividad en la industria maquiladora del vestido en base a la herramienta PHVA, DMAIC, Lean y Six sigma. LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, 4(1), 2181-2202. https://doi.org/10.56712/latam.v4i1.407

Guerrero, J. F. (2020). Disminución del tiempo de producción y mantenimiento de la productividad de la empresa Luisa Postres utilizando la metodología Six Sigma y el ciclo DMAIC. [Tesis de pregrado, Universidad de los Andes]. Repositorio Institucional Uniandes. https://hdl.handle.net/1992/49437

Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y productividad (3.ª ed.). McGraw-Hill Interamericana.

Hernández-Sampieri, R., Fernández-Collado, C., & Baptista-Lucio, M. del P. (2014). Metodología de la investigación (6.ª ed.). McGraw-Hill Interamericana.

Instituto Nacional de Estadística e Informática. (2021). Informe técnico. Producción nacional. https://www.inei.gob.pe/media/principales_indicadores/02-informe-tecnico-produccion-nacional-dic-2020.pdf

Ingar, C. (2023). Lean Six Sigma y mejora de la productividad en el servicio de reparación de equipos de minería en una empresa metalmecánica. Industrial Data, 26(2), 239-252. https://doi.org/10.15381/idata.v26i2.25462

Juárez, J. E. (2018). Implementación de la metodología DMAIC para la mejora de un proceso productivo en una empresa del ramo logístico [Tesis de pregrado, Universidad Nacional Autónoma de México]. Repositorio Institucional UNAM. https://hdl.handle.net/20.500.14330/TES01000781663

López, P. (2016). Herramientas para la mejora de la calidad´. Métodos para la mejora continua y la solución de problemas. FC Editorial.

Machi, L., & McEvoy, B. (2016). The literature review: Six steps to success (3.ª ed.). Corwin. https://doi.org/10.4135/9781071939031

Morgan, J., & Brenig-Jones, M. (2012). Lean Six Sigma for dummies (2.ª ed.). John Wiley & Sons.

Narváez, G. (2019). Aplicación de un modelo de mejoramiento de la productividad basado en Lean Six Sigma a la empresa D’MAX SPORT S.A.S fabricante de calzado [Tesis de pregrado, Universidad Autónoma de Occidente]. Repositorio Institucional UAO. http://hdl.handle.net/10614/10922

Navarro, E., Gisbert, V., & Pérez, A. (2017). Metodología e implementación de Six Sigma [Edición especial]. 3C Empresa: investigación y pensamiento crítico, (1), 73-80. http://dx.doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.73-80

Okes, D. (2019). Root cause analysis: The core of problem solving and corrective action (2.ª ed.). ASQ Quality Press.

Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2014). The Six Sigma Handbook (4.ª ed.). McGraw-Hill Education.

Reinoso, G. (2016). Propuesta de mejora para la reducción de productos defectuosos en una planta de producción de neumáticos aplicando la metodología Six Sigma [Tesis de pregrado, Pontificia Universidad Católica del Perú]. Repositorio Institucional PUCP. http://hdl.handle.net/20.500.12404/7517

Robson, C., & McCartan, K. (2016). Real world research (4.ª ed.). Wiley

Sartori, F., Pacheco, D., & Riehs, L. (2020). Analysis and management of productivity and efficiency in production systems for goods and services. CRC Press. https://doi.org/10.1201/9780429351679

Shadish, W., Cook, T., & Campbell, D. (2002). Experimental and quasi-experimental designs for generalized causal inference. Houghton Mifflin.

Socconini, L. (2015). Certificación Lean Six Sigma Green Belt para la excelencia en los negocios. Marge books.

Socconini, L., & Reato, C. (2019). Lean Six Sigma. Sistema de gestión para liderar empresas. Marge Books.

Soliman, M. (2020). Practical Guide to FMEA: A Proactive Approach to Failure Analysis. https://ssrn.com/abstract=3752461

Vilar, J. (2024). Control estadístico de los procesos (SPC). FC Editorial.

Webb, N. (2016). What customers crave: How to create relevant and memorable experiences at every touchpoint. Amacom.

Descargas

Publicado

2026-10-02

Número

Sección

Artículos

Cómo citar

Mejora de la productividad de neumáticos mediante la aplicación de la metodología DMAIC. (2026). Peruvian Journal of Management (PJM), 004, 49-67. https://doi.org/10.26439/pjm2026.n004.8428