Implementación de indicadores de la manufactura esbelta: eficiencia global de los equipos y las seis grandes pérdidas del mantenimiento en la empresa Pack-Isi
Resumen
El objetivo de esta investigación fue evaluar la eficiencia global de los equipos y las seis grandes pérdidas en el mantenimiento de una máquina peletizadora de una empresa del sector plástico. La evaluación se llevó a cabo entre el 5 y el 10 de agosto del 2024. Para ello, se desarrolló un análisis de causa raíz que permitió establecer un plan de mejora. Los resultados señalaron una eficiencia global de equipos por debajo del 80 %, es decir, no alcanzaba el estatus de clase mundial. Además, se encontró que las paradas no programadas y menores fueron las responsables en la reducción de la eficiencia global. Finalmente, el análisis de causa raíz permitió establecer acciones que redujeron tiempos muertos, paros no programados y producto fuera de especificación, lo que incrementó la calidad y productividad.
Descargas
Citas
Ahuja, I. P. S., & Khamba, J. S. (2008). Total productive maintenance: Literature review and directions. International Journal of Quality & Reliability Management, 25(7), 709-756. http://dx.doi.org/10.1108/02656710810890890
Bamber, C. J., Castka, P., Sharp, J. M., & Motara, Y. (2003). Cross‐functional team working for overall equipment effectiveness (OEE). Journal of Quality in Maintenance Engineering, 9(3), 223-238. http://dx.doi.org/10.1108/13552510310493684
Ben-Daya, M., Duffuaa, S. O., Raouf, A., Knezevic, J., & Ait-Kadi, D. (2009). Handbook of maintenance management and engineering 7. Springer.
Benito Churo, L. A., & Mestanza Arévalo, C. J. (2022). Mantenimiento autónomo para incrementar el OEE en la línea de mezcla de páprika en la empresa ICH, Lima 2022 [Tesis de licenciatura, Universidad César Vallejo]. Repositorio Digital Institucional de la Universidad César Vallejo. https://hdl.handle.net/20.500.12692/97872
Bhade, S., & Hegde, S. (2020). Improvement of overall equipment efficiency of machine by SMED. Materials Today: Proceedings, 24(2), 463-472. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.298
Braglia, M., Dallasega, P., & Marrazzini, L. (2020). Overall construction productivity: A new lean metric to identify construction losses and analyse their causes in engineer-to-order construction supply chains. Production Planning & Control, 33(9-10), 925-942. http://dx.doi.org/10.1080/09537287.2020.1837931
Cabello Minaya, D. L., & Rodríguez Flores, B. F. (2023). Modelo de proceso de producción mediante el uso de herramientas lean manufacturing para aumentar la productividad de una fábrica de bolsas plásticas biodegradables [Trabajo de suficiencia profesional de licenciatura, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas]. Repositorio de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. http://hdl.handle.net/10757/668645
Canahua Apaza, N. (2021). Implementación de la metodología TPM-Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) en la producción de repuestos en una empresa metalmecánica. Industrial Data, 24(1), 49-76. http://dx.doi.org/10.15381/idata.v24i1.18402
Carhuaricra Rojas, A. Y., & Colonio Camargo, M. X. (2023). Modelo para incrementar el OEE de la máquina de formación de tubos en una empresa que pertenece sector metalmecánico con el uso de los pilares del TPM capacitación y entrenamiento, mantenimiento planificado y SMED [Trabajo de suficiencia profesional de licenciatura, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas]. Repositorio de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. http://hdl.handle.net/10757/671613
Castilla Janampa, Y. C., & Cueva Fuentes, A. C. L. E. (2021). Aplicación del mantenimiento autónomo para incrementar el OEE del área de producción en SQM VITAS PERÚ S. A. C., Trujillo 2021 [Tesis de licenciatura, Universidad César Vallejo]. Repositorio Digital Institucional de Universidad César Vallejo. https://hdl.handle.net/20.500.12692/84292
Caswito, A., & Hidayat Sutawijaya, A. (2019). Analysis of total maintenance productivity on ships/fleet to increase performance using overall equipment effectiveness (OEE) method and analysis of six big losses (case study of PT. XYZ). American International Journal of Business Management (AIJBM), 2(9), 23-37. https://www.aijbm.com/wp-content/uploads/2019/09/D292337.pdf
Chiarini, A. (2015). Improvement of OEE performance using a lean six sigma approach: An Italian manufacturing case study. International Journal of Productivity and Quality Management, 16(4), 416-433. http://dx.doi.org/10.1504/IJPQM.2015.072414
Correia Pinto, G. F., Gomes da Silva, F., Garcia Fernandes, N., Barros Casais, R., Baptista da Silva, A., & Vale Carvalh, C. (2020). Implementing a maintenance strategic plan using TPM methodology. International Journal of Industrial Engineering and Management, 11(3), 192-204. https://ijiemjournal.uns.ac.rs/index.php/ijiem/article/view/92
Cruz Álvarez, J. G. (2004). Administración de operaciones herramientas de clase mundial para la productividad [Tesis de doctorado, Universidad Autónoma de Nuevo León]. Repositorio de la Universidad Autónoma de Nuevo León. https://cd.dgb.uanl.mx/handle/201504211/16340
Espinoza Pinedo, L. C. (2021). Modelo de mantenimiento basado en las herramientas BPM, SMED y TPM para incrementar la eficiencia productiva de una mype del sector plásticos [Trabajo de investigación de licenciatura, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas]. Repositorio de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. http://hdl.handle.net/10757/657100
Fam, S. F., Ismail, N., Yanto, H., Prastyo, D. D., & Lau, B. P. (2018). Lean manufacturing and overall equipment efficiency (OEE) in paper manufacturing and paper products industry. Journal of Advanced Manufacturing Technology (JAMT), 12(1[2]), 461-474. https://jamt.utem.edu.my/jamt/article/view/4305
Ferreira, S., Silva, F. J. G., Casais, R. B., Pereira, M. T., & Ferreira, L. P. (2019). KPI development and obsolescence management in industrial maintenance. Procedia Manufacturing, 38, 1427-1435. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.145
Foit, K., Golda, G., & Kampa, A. (2020). Integration and evaluation of intra-logistics processes in flexible production systems based on OEE metrics, with the use of computer modelling and simulation of AGVs. Processes, 8(12), 1648. https://doi.org/10.3390/pr8121648
Gupta, A. K., & Garg, R. K. (2012). OEE improvement by TPM implementation: A case study. International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research, 1(1), 115-124. https://citeseerx.ist.psu.edu/document?repid=rep1&type=pdf&doi=12c4244ee94852ebd6cd5c79789e60e8f700c292
Hardono, J. (2020). Analisa total productive maintenance (TPM) menggunakan overall equipment effectiveness (OEE) pada mesin CNC milling. Jurnal Teknik, 9(2), 105-115. http://dx.doi.org/10.31000/jt.v9i2.3689
Ingemansson, A. (2004). On reduction of production disturbances in manufacturing systems based on discrete-event simulation [Tesis de doctorado, Lund University]. Find Research at Lund University. https://www.lth.se/fileadmin/maskinkonstruktion/robotteknik/arkiv/2004/arne_ingemanssin_2004_thesis.pdf
Jain, A., Bhatti, R., & Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM) implementation practice: A literature review and directions. International Journal of Lean Six Sigma, 5(3), 293-323. http://dx.doi.org/10.1108/IJLSS-06-2013-0032
López-Coronel, G. F., Real-Pérez, G. L., & Moreira-Mendoza, N. R. (2023). Análisis causa raíz en central de generación termoeléctrica de Ecuador. MQRInvestigar, 7(3), 3589-3608. https://doi.org/10.56048/MQR20225.7.3.2023.3589-3608
Luna Galarza, K. G., & Cerrón Rojas, K. Á. (2019). Las 7 mudas para mejorar la gestión del almacén de la empresa Creaciones Mayois 2019 [Tesis de licenciatura, Universidad Nacional del Centro del Perú]. Repositorio Institucional de la Universidad del Centro del Perú. http://hdl.handle.net/20.500.12894/8585
Martomo, Z. I., & Laksono, P. W. (2018, 13-14 de febrero). Analysis of total productive maintenance (TPM) implementation using overall equipment effectiveness (OEE) and six big losses: A case study. En The 3rd International Conference on Industrial, Mechanical, Electrical, and Chemical Engineering. AIP Conference Proceedings. http://dx.doi.org/10.1063/1.5024085
Mendoza Coaricona, M. K., & Cordova Pillco, D. A. (2024). Propuesta de mejora para reducir los tiempos de entrega de pedidos basado en herramientas lean y SLP en una empresa del sector plástico [Trabajo de suficiencia profesional de licenciatura, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas]. Repositorio Institucional de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. http://hdl.handle.net/10757/672428
Muchiri, P., & Pintelon, L. (2008). Performance measurement using overall equipment effectiveness (OEE): Literature review and practical application discussion. International Journal of Production Research, 46(13), 3517-3535. https://doi.org/10.1080/00207540601142645
Muñoz-Villamizar, A., Santos, J., Montoya-Torres, J. R., & Jaca, C. (2018). Using OEE to evaluate the effectiveness of urban freight transportation systems: A case study. International Journal of Production Economics, 197, 232-242. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2018.01.011
Mussche, G. (2021). Improving the overall equipment effectiveness of a cutting and planning line by eliminating short stops [Tesis de bachiller, University of Twente]. Student Theses. https://purl.utwente.nl/essaqys/87472
Muthalib, I. S., Rusman, M., & Griseldis, G. L. (2019, 31 de octubre). Overall equipment effectiveness (OEE) analysis and failure mode and effect analysis (FMEA) on packer machines for minimizing the six big losses. A cement industry case. En IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Science. https://doi:10.1088/1757-899X/885/1/012061
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total productive maintenance. Productivity Press.
Nusraningrum, D., & Arifin, Z. (2018). Analysis of overall equipment effectiveness (OEE) on engine power plant performance. KnE Social Sciences, 3(10). https://doi.org/10.18502/kss.v3i10.3468
Parida, A., Kumar, U., Galar, D., & Stenström, C. (2015). Performance measurement and management for maintenance: A literature review. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 21(1), 2-33. http://dx.doi.org/10.1108/JQME-10-2013-0067
Poves-Calderno, I. G., Ramírez-Mendoza, J. A., Núñez-Ponce, V. H., & Álvarez-Merino, J. C. (2019). Application of lean manufacturing techniques in a Peruvian plastic company. En 2019 IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management. IEEE. http://dx.doi.org/10.1109/IEEM44572.2019.8978813
Quiroz-Flores, J. C., & Vega-Alvites, M. L. (2022). Review lean manufacturing model of production management under the preventive maintenance approach to improve efficiency in plastics industry SMES: A case study. South African Journal of Industrial Engineering, 33(2), 143-156. https://doi.org/10.7166/33-2-2711
Romanenko, M., & Baybus, M. (2017). Implementation of overall equipment efficiency methodology in the semiconductor test facility ER: Equipment reliability and productivity improvement. En 2017 28th Annual SEMI Advanced Semiconductor Manufacturing Conference. IEEE. https://doi.org/10.1109/ASMC.2017.7969208
Stamatis, D. H. (2017). The OEE primer: Understanding overall equipment effectiveness, reliability, and maintainability. CRC Press.
Tambo Calvera, C. V., & Rodriguez Huaynalaya, K. S. (2023). Propuesta para la aplicación de TPM en un proceso de laminado para mejorar el OEE en una empresa de coberturas livianas, ubicada en Lima [Trabajo de suficiencia profesional de licenciatura, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas]. Repositorio de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. http://hdl.handle.net/10757/671615
Torres-Rodríguez, R. M., Pérez-Guerrero, J. N., & González-López, N. A. (2024). El mantenimiento productivo total como estrategia en la gestión del mantenimiento industrial. MQRInvestigar, 8(1), 1229-1240. https://doi.org/10.56048/MQR20225.8.1.2024.1229-1240
Varela, J., López, A. G., & Romero, R. (2023). Medición de la productividad mediante el overall equipment effectiveness (OEE) para operaciones no cíclicas. LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, 4(6), 1273-1285. https://doi.org/10.56712/latam.v4i6.1522
Veloz Vargas, D. E. (2023). El mantenimiento preventivo como estrategia en la minimización de accidentes y aseguramiento de la calidad [Tesis de maestría, Universidad Politécnica Salesiana]. Repositorio de la Universidad Politécnica Salesiana. http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/24055
Wannawiset, S., & Tangjitsitcharoen, S. (2019, junio). Paper machine breakdown reduction by FMEA and preventive maintenance improvement: A case study. En Proceeding of the 2018 International Conference on Recent Advances in Industrial Engineering and Manufacturing. IOP Science. https://doi.org/10.1088/1757-899X/530/1/012051
Zhou, J., Wang, Y., & Chua, Y. Q. (2020, noviembre). Machine OEE monitoring and analysis for a complex manufacturing environment [Presentación de paper]. En 2020 15th IEEE Conference on Industrial Electronics and Applications (ICIEA), Kristiansand, Norway. http://dx.doi.org/10.1109/ICIEA48937.2020.9248351